ข้อบกพร่องที่มองเห็นได้เดียวกันนี้อาจมาจากเรซิน การก่อตัวของพาริซัน เครื่องมือ อากาศ การทำความเย็น สภาพเครื่องจักร หรือการเปลี่ยนแปลงสูตรโดยไม่มีเอกสาร คู่มือนี้ช่วยให้ทีมผู้ผลิตค้นหาหลักฐานที่เป็นประโยชน์ก่อนเปลี่ยนการตั้งค่า
หมายเหตุคำศัพท์:ทีมผู้ผลิตต่างประเทศอาจเรียกหัวข้อเดียวกันข้อบกพร่องในการขึ้นรูปเป่า, ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาการขึ้นรูปแบบเป่า, ข้อบกพร่องของขวดพลาสติกหรือข้อบกพร่องของชิ้นส่วนแม่พิมพ์เป่า. การสะกดและชื่อชิ้นส่วนเปลี่ยนไป วิธีการวินิจฉัยตามหลักฐานเชิงประจักษ์ไม่ได้เป็นเช่นนั้น
เริ่มต้นด้วยเวิร์กโฟลว์การวินิจฉัยสี่ชั้น
รายการสาเหตุที่เป็นไปได้นั้นมีประโยชน์ แต่ก็สามารถกระตุ้นให้เกิดการปรับเปลี่ยนแบบสุ่มได้เช่นกัน ลำดับที่ดีกว่าจะจำกัดข้อผิดพลาดจากชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วกลับเข้าสู่กระบวนการให้แคบลง ซัพพลายเออร์เรซินแนะนำจากลียงเดลล์บาเซลล์, ฟอร์โมซาพลาสติกและเทคเนอร์ เอเพ็กซ์ทั้งหมดแสดงให้เห็นว่าอาการหนึ่งอาจมีสาเหตุจากกระบวนการ วัสดุ และเครื่องมือหลายประการ
ถามคำถามสี่ข้อก่อนที่จะสัมผัสสูตร
- ข้อบกพร่องเกิดขึ้นในระดับท้องถิ่นหรือระดับโลกด้านหนึ่งบ่งบอกถึงการวางศูนย์กลางแม่พิมพ์ การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ ความไม่สมดุลของการระบายความร้อน หรือการระบายอากาศเฉพาะจุด ทุกช่องหรือทุกส่วนบ่งบอกถึงปัญหาด้านวัสดุ อุณหภูมิ ความดัน ประโยชน์ใช้สอยหรือลำดับร่วมกัน
- มันทำซ้ำหรือไม่สม่ำเสมอ?ข้อบกพร่องที่ตำแหน่งเดียวกันทุกรอบจะชี้ไปที่รูปทรงเรขาคณิต เครื่องมือ หรือเหตุการณ์กระบวนการซิงโครไนซ์ ข้อบกพร่องที่เคลื่อนที่มักชี้ไปที่การอัดขึ้นรูปที่ไม่เสถียร การปนเปื้อน ประโยชน์ใช้สอย ผลป้อนกลับของเซ็นเซอร์ หรือการเปลี่ยนแปลงของช็อต
- อะไรเปลี่ยนแปลงไปทันทีก่อนที่จะปรากฏ?ตรวจสอบล็อตวัสดุ เปอร์เซ็นต์การบด สี การแก้ไขสูตร การบริการแม่พิมพ์ การซ่อมแซมเครื่องทำความร้อน วงจรน้ำ ความต้องการอากาศ การส่งมอบกะ และสภาพการเริ่มต้น
- การวัดสอดคล้องกับการตัดสินด้วยสายตาหรือไม่?ภาชนะอาจดูเป็นที่ยอมรับได้ในขณะที่ผนังขั้นต่ำ น้ำหนัก ขนาดคอ ประสิทธิภาพการรั่ว หรือน้ำหนักบรรทุกด้านบนเคลื่อนไปนอกข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ
เมทริกซ์การแก้ปัญหาข้อบกพร่องของการอัดขึ้นรูปเป่า
ใช้ตารางนี้เป็นเส้นทางไปยังการตรวจสอบครั้งแรก ไม่ใช่เป็นแผ่นการตั้งค่าสากล เกรดเรซิน รูปทรงของชิ้นส่วน หัวแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ ประเภทเครื่องจักร และข้อกำหนดด้านคุณภาพจะเป็นตัวกำหนดช่วงเวลาการทำงานที่ถูกต้อง
| ข้อบกพร่องหรือคำค้นหา | สาเหตุที่เป็นไปได้หลายชั้น | หลักฐานแรกที่ต้องตรวจสอบ | ทิศทางการแก้ไข |
|---|---|---|---|
| แฟลชมากเกินไป | มีวัสดุมากเกินไปตรงจุดหนีบ แม่พิมพ์ปิดไม่สนิท ปัญหาเกี่ยวกับแคลมป์ การหนีบหลุดหรือชำรุด การจัดแนวหรือจังหวะเวลา | ตำแหน่งและความหนาของแฟลช ตำแหน่งปิดแม่พิมพ์ ผลป้อนกลับของแคลมป์ น้ำหนักชิ้นส่วน สภาวะการหนีบ | การปิดหรือสภาพเครื่องมือที่ถูกต้อง จากนั้นจึงแจกจ่ายวัสดุใหม่แทนที่จะลดทั้งส่วนแบบสุ่มสี่สุ่มห้า |
| การหยิกที่บางหรืออ่อน | ละลายร้อนเกินไป วัสดุไม่เพียงพอในการเชื่อม รูปแบบการบีบที่ไม่เหมาะสม เป่าล่วงหน้ามากเกินไปหรือเร็วเกินไป | ส่วนการเชื่อม ตำแหน่ง parison อุณหภูมิจริง ระยะเวลาก่อนเป่า สภาพเครื่องมือที่ได้รับอนุมัติ | คืนค่าพื้นฐานด้านความร้อนและเวลาที่มั่นคง ตรวจสอบแม่พิมพ์ก่อนเพิ่มน้ำหนักรวม |
| การตัดหรือแยกออกแบบหยิก | parison เย็น, หยิกแหลมหรือเสียหาย, ปิดแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว, แนวไม่ตรง | ชิ้นส่วนที่ยังติดอยู่กับแฟลช ตำแหน่งการตัด การเคลื่อนตัวของแม่พิมพ์ และคมเครื่องมือ | แก้ไขความเสียหาย/การจัดตำแหน่งทางกายภาพ และตรวจสอบลำดับการปิดแม่พิมพ์ ทำการเปลี่ยนแปลงทางความร้อนที่ควบคุมเท่านั้น |
| ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ | ตำแหน่งโปรไฟล์, การตั้งศูนย์กลางของแม่พิมพ์, การหย่อนของพาริสัน, เอาท์พุตที่ไม่เสถียร, การเคลื่อนตัวของแม่พิมพ์, การระบายความร้อนหรือการยืดตัวแบบอสมมาตร | แก้ไขแผนผังผนังในหลายรอบ น้ำหนักชิ้นส่วน การตอบสนองของช่องว่างแม่พิมพ์ และด้านข้อบกพร่อง | แยกความต้องการโปรไฟล์เฉพาะที่ออกจากความไม่สมดุลทางกล ใช้แผนที่ติดผนังที่ได้รับอนุมัติ |
| มุมบาง ไหล่หรือที่จับ | การยืดตัวในพื้นที่สูง ขอบเขตมีขนาดเล็กเกินไปหรือวางผิดที่ วัสดุที่ตั้งโปรแกรมไว้ไม่เพียงพอ การติดต่อตั้งแต่เนิ่นๆ | ตำแหน่งผนังขั้นต่ำ เส้นผ่านศูนย์กลาง/ความยาวของพาริสัน การจัดแนวโปรไฟล์ต่อชิ้นส่วน | วางวัสดุไว้ที่โซนที่ต้องการและยืนยันตำแหน่งของพาริสันก่อนที่จะเพิ่มน้ำหนักรวม |
| Parison ลดลงหรือลดลง | ความแข็งแรงหลอมเหลวต่ำ อุณหภูมิที่มากเกินไป เวลาแขวนนาน แพริสันหนัก ลักษณะการทำงานของเรซิน | ความยาวและรูปร่างของพาริสันเทียบกับเวลา สภาวะการหลอมเหลวจริง จังหวะการดรอป/การถ่ายโอน | ลดระยะเวลาที่ไม่ได้รับการสนับสนุนหรือทำให้การหลอมและผลผลิตคงตัวภายในหน้าต่างกระบวนการที่ได้รับอนุมัติ |
| Parison ขดหรือเกี่ยว | อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สมดุล การวางแนวไม่ตรง การปนเปื้อนที่ขอบแม่พิมพ์ การไหลไม่สม่ำเสมอ | ทิศทางของการโค้งงอ สถานะวอร์มอัพ สภาพดายลิป และสภาพจริงของโซนศีรษะ | อนุญาตให้อุ่นเครื่องอย่างมั่นคง ตรวจสอบและทำความสะอาดตามขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ การจัดตำแหน่งที่ถูกต้องแทนที่จะชดเชยที่แม่พิมพ์ |
| parison หยาบ แตกหักละลาย หรือเปลือกส้ม | ความไม่แน่นอนของการไหล อัตราเฉือนที่ไม่เหมาะสม สภาพอุณหภูมิ การลงดินหรือเชื้อราหยาบ/การระบายอากาศไม่ดี | ไม่ว่าจะมีความหยาบบนพาริสันอิสระ อัตราการอัดขึ้นรูป พื้นผิวแม่พิมพ์ และช่องระบายอากาศหรือไม่ | ระบุแหล่งกำเนิดของ parison และเชื้อรา นำกระบวนการอัดรีดกลับเข้าสู่หน้าต่างที่มั่นคง |
| ฟองอากาศหรือช่องว่าง | ความชื้น/การควบแน่น ก๊าซที่ติดอยู่ การผสมที่ไม่ดี การรั่วไหล/การสลายตัวของวัสดุ การปนเปื้อน | การจัดการวัสดุ สภาพของฮอปเปอร์/คอ รูปแบบฟอง ความต้องการของเรซิน และความสม่ำเสมอของการหลอม | ลบสาเหตุการขนถ่ายวัสดุ ตรวจสอบสภาพการผสมและอุปกรณ์ก่อนเพิ่มแรงดันต้าน |
| จุดด่างดำหรือรอยไหม้ | เรซินเสื่อมสภาพ จุดตาย การลับคมที่ปนเปื้อน เวลาพักมากเกินไป หรือการปิด/สตาร์ทเครื่องไม่ถูกต้อง | เมื่อจุดเริ่ม ล็อตสี/การบดซ้ำ สภาพการล้าง ประวัติอุณหภูมิ และเวลาหยุดทำงาน | กักกันวัสดุต้องสงสัยและปฏิบัติตามขั้นตอนการล้าง/ทำความสะอาดที่ได้รับอนุมัติ กำจัดแหล่งกำเนิดการย่อยสลาย |
| เส้นตายหรือลายเส้น | ริมฝีปากแม่พิมพ์เสียหาย/สกปรก การปนเปื้อน วัสดุเสื่อมสภาพ สีหรือการไหลไม่สม่ำเสมอ | ไม่ว่าจะเป็นการยึดไลน์ไว้รอบๆ พาริสัน การตรวจสอบดายลิป และประวัติการเปลี่ยนแปลงวัสดุหรือไม่ | ปกป้องพื้นผิวที่มีความแม่นยำและทำความสะอาดตามขั้นตอน การผสมวัสดุที่ถูกต้องหรือความเสียหาย |
| การเป่าที่ไม่สมบูรณ์หรือรายละเอียดไม่ดี | อากาศมีจำกัด/ไม่เพียงพอ รั่วซึม การระบายอากาศไม่ดี พาร์ซันเย็นเกินไป กำหนดเวลาหรือสั้นเกินไป | อากาศเข้าของเครื่องจักรในระหว่างการเป่า ซีลสลักเป่าลม ช่องระบายอากาศ และบริเวณที่บาง/ยังไม่เสร็จ | คืนค่าการส่งและการระบายอากาศของอากาศ ยืนยันการจับปารีสและอุณหภูมิพื้นฐาน |
| ระเบิดออก | แพริสันอ่อนหรือบาด, หยิกไม่ถูกต้อง, แคลมป์ต่ำ, ยืดมากเกินไป, แพริสันสั้น หรือเป่ารุนแรง | ต้นกำเนิดของความล้มเหลว การจับยึด parison สภาพการหนีบ แผนผังผนัง และการปิดแม่พิมพ์ | แก้ไขความล้มเหลวทางกายภาพครั้งแรก อย่าซ่อนมันด้วยการเพิ่มน้ำหนักส่วนที่กว้าง |
| การบิดเบี้ยว ก้นโยก หรือคอรูปไข่ | การระบายความร้อนไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ ช่องถูกปิดกั้น ความร้อนหลอมละลายสูง การดีดออกเร็ว การกระจายวัสดุไม่สม่ำเสมอ | น้ำจ่าย/คืน รูปแบบอุณหภูมิของห้องอบ เวลาในการทำความเย็น และการเปลี่ยนแปลงหลังการดีดออก | คืนค่าการกำจัดความร้อนที่สมดุล จากนั้นตรวจสอบรอบเวลาและการกระจายตัวของผนัง |
| การทดสอบการทำงานรั่วหรือล้มเหลว | จุดอ่อนของการหนีบ รูเข็ม ผนังบาง ผิวคอ ความเสียหายจากการตัดแต่ง การปนเปื้อน หรือการตั้งค่าการทดสอบ | ทำเครื่องหมายตำแหน่งความล้มเหลวที่แน่นอน แบ่งส่วน; ตรวจสอบผู้ทดสอบและสภาพการตัดแต่ง | ติดตามการรั่วไหลไปยังขั้นตอนการขึ้นรูปและทำซ้ำการทดสอบที่กำหนดไว้หลังการแก้ไข |
ตำหนิวัสดุและหลอม: ติดตามล็อตก่อนเครื่อง
เมื่อข้อบกพร่องเริ่มต้นหลังจากการเปลี่ยนเรซิน มาสเตอร์แบทช์ หรือการบดซ้ำ ให้เก็บรักษาฉลากและตัวอย่างไว้ก่อนที่จะปรับอุปกรณ์ บันทึกเกรดเรซิน ล็อต อัตราส่วนสี แหล่งที่มาของการบด ตะแกรงบด สภาพการเก็บรักษา และเวลาที่เปลี่ยนแปลง ส่วนผสมที่ปนเปื้อนอาจทำให้เกิดจุดสีดำ ริ้ว ฟอง รอยแม่พิมพ์ รอยเชื่อมที่ไม่ดี และการอัดขึ้นรูปที่ไม่เสถียร การปรับเปลี่ยนครั้งเดียวไม่สามารถแก้ไขทั้งหมดได้
ความชื้นในวัสดุไม่เหมือนกัน ปฏิบัติตามข้อกำหนดในการจัดการและการอบแห้งของซัพพลายเออร์เรซิน แทนที่จะคิดว่าเรซินขึ้นรูปทุกตัวต้องได้รับการบำบัดแบบเดียวกัน การควบแน่นบนวัสดุเย็นหรือในพื้นที่ป้อนยังคงสามารถสร้างปัญหาได้ แม้ว่าโพลีเมอร์จะไม่แห้งตามปกติก็ตาม คู่มือการแก้ไขปัญหา LyondellBasell ระบุการควบแน่นและการหลอมเหลวที่ไม่สม่ำเสมอจากสาเหตุที่เป็นไปได้ของฟองอากาศและข้อบกพร่องของผนัง
จุดดำ ควัน และวัสดุไหม้
ขั้นแรกให้พิจารณาว่าข้อบกพร่องได้รับการแก้ไขในเส้นทางการไหลเดียวหรือกระจายแบบสุ่ม เส้นคงที่สามารถระบุตำแหน่งแม่พิมพ์/หัวได้ จุดสุ่มอาจติดตามเรซินที่ปนเปื้อน บดใหม่หรือวัสดุที่เสื่อมสภาพซึ่งปล่อยออกมาจากบริเวณที่ตายแล้ว ตรวจสอบบันทึกการหยุดนาน การสัมผัสกับอุณหภูมิสูง บันทึกการเริ่มต้นและการปิดเครื่อง จากนั้นใช้วิธีการไล่อากาศที่ได้รับการอนุมัติจากเครื่องจักรและเรซิน อย่าขูดพื้นผิวแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำด้วยเครื่องมือที่ไม่ได้รับการรับรอง
เส้นสีและการผสมที่ไม่สอดคล้องกัน
ตรวจสอบว่าริ้วตามการเปลี่ยนแปลงของวัสดุ การบดหยาบที่มีความหนาแน่นต่ำ การหยุดชะงักของตัวป้อน หรือตำแหน่งแม่พิมพ์คงที่ ตรวจสอบบันทึกการจ่ายและการผสมก่อนเพิ่มพลังงานในการผสม แรงดันต้านที่มากขึ้นสามารถปรับปรุงการผสมในบางกระบวนการ แต่ยังสามารถเพิ่มความร้อนจากแรงเฉือนและเวลาคงตัวได้อีกด้วย การตอบสนองที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับเครื่องอัดรีด เรซิน และกรอบเวลากระบวนการที่กำหนดไว้
ข้อบกพร่องของ Parison และความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ
Parison กำลังเปลี่ยนแปลงไปแล้วก่อนที่แม่พิมพ์จะปิดลง การบวมของแม่พิมพ์จะเพิ่มขนาดเมื่อออกจากเครื่องมือ แรงโน้มถ่วงและความแข็งแรงหลอมละลายต่ำสามารถดึงมันลงได้ อุณหภูมิและการไหลอาจแตกต่างกันไปตามเส้นรอบวง การศึกษาแบบเปิดในปี 2025 เกี่ยวกับการก่อตัวของปารีสโดยใช้ข้อมูลกระบวนการอัดขึ้นรูปยังถือว่าการบวม การดึงลง และการกระจายอุณหภูมิเป็นปัจจัยสำคัญ นี่คือสาเหตุที่แผนผังผนังสำเร็จรูปมีประโยชน์มากกว่าความหนาเฉลี่ยค่าเดียว
เมื่อผนังบางด้านหนึ่ง
วัดตำแหน่งเส้นรอบวงเดียวกันหลายๆ ส่วนติดต่อกัน หากด้านที่บางยังคงยึดอยู่กับแม่พิมพ์ ให้ตรวจสอบจุดศูนย์กลางของแม่พิมพ์ ตำแหน่งของแม่พิมพ์ การระบายความร้อนเฉพาะที่ และการสัมผัสของพาริสันตั้งแต่เนิ่นๆ หากหมุนหรือเคลื่อนที่ ให้ตรวจสอบความเสถียรของการอัดขึ้นรูป ความสม่ำเสมอของวัสดุ และการตอบสนอง อย่าชดเชยความไม่ตรงแนวทางกลด้วยโปรไฟล์ที่ซับซ้อน เว้นแต่สาเหตุทางกายภาพจะถูกตัดออกไป
เมื่อมุม ไหล่ ที่จับ หรือก้นบางลง
ลักษณะเหล่านี้ทำให้ Parison ยืดออกมากกว่ากำแพงตรง ยืนยันว่า parison มีความยาวและตำแหน่งที่ถูกต้องเมื่อปิดแม่พิมพ์ จากนั้นจัดตำแหน่งส่วนที่หนาที่ตั้งโปรแกรมไว้ให้ตรงกับคุณสมบัติที่ต้องการ คิงเกิลส์คู่มือการเขียนโปรแกรม parison และความหนาของผนังอธิบายตำแหน่งโปรไฟล์ ช่องเปิดในพื้นที่ และขนาดโดยรวมโดยละเอียดยิ่งขึ้น
เมื่อความหนาเปลี่ยนจากรอบหนึ่งไปอีกรอบหนึ่ง
โปรไฟล์ไม่ใช่การแก้ไขครั้งแรกสำหรับกระบวนการที่ไม่เสถียร เปรียบเทียบอุณหภูมิจริง เอาท์พุตการอัดขึ้นรูป ช็อตสะสมหรือตำแหน่ง (ถ้ามี) ความยาวพาริสัน พฤติกรรมไฮดรอลิก และคำสั่ง/ป้อนกลับของดายแกป ทำให้กระบวนการมีเสถียรภาพก่อนที่จะแก้ไขหลายจุด บันทึกสูตรอาหารที่ยอมรับไว้เป็นการแก้ไขที่มีการป้องกัน เพื่อให้ทีมสามารถย้อนกลับการเปลี่ยนแปลงที่ไม่สำเร็จได้
แฟลช การหนีบหลุด และชิ้นส่วนที่รั่ว
Flash คือวัสดุที่อยู่นอกช่องขึ้นรูป โดยทั่วไปจะอยู่บริเวณแนวแยกส่วน คอ และการหนีบด้านล่าง แฟลชบางตัวมีอยู่ในการขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดขึ้นรูปและถูกลบออกที่ปลายน้ำ ข้อบกพร่องคือแฟลชที่มากเกินไป ไม่สมมาตร หรือไม่เสถียร ซึ่งส่งผลต่อการตัดแต่ง คุณภาพการเชื่อม น้ำหนัก การปิด หรือความน่าเชื่อถือของวงจร
อ่านรูปแบบแฟลชไว้เป็นหลักฐาน
- แฟลชทุกที่:เปรียบเทียบน้ำหนักชิ้นส่วน ขนาดพาริสัน ความสมบูรณ์ของการปิดแม่พิมพ์ และสภาพของแคลมป์
- แฟลชด้านหนึ่ง:ตรวจสอบการวางแนวของแม่พิมพ์ ความขนาน สภาพเครื่องมือ และการวางตำแหน่งพาริสัน
- แฟลชจะหนาขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป:ตรวจสอบการดริฟท์จากความร้อน การดริฟท์ของช็อต/เอาท์พุต การสึกหรอ และสภาพไฮดรอลิก
- แฟลชฉีกรอยเชื่อมระหว่างการตัดแต่ง:ตรวจสอบรูปทรงการหนีบ การสึกหรอ การปิด และกระบวนการตัดแต่งก่อนที่จะเปลี่ยนอุณหภูมิ
การเชื่อมแบบบาง การเชื่อมแบบฉีกขาด และการเชื่อมแบบตัดถือเป็นโหมดความล้มเหลวที่แตกต่างกัน คู่มือของ LyondellBasell แยกปัญหาแบบจุกจิกเหล่านี้ออกจากกัน เนื่องจากแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้อาจชี้ไปในทิศทางตรงกันข้าม ติดแฟลชไว้กับตัวอย่างที่ล้มเหลวจนกว่าต้นทางของความล้มเหลวจะได้รับการบันทึกไว้
ติดตามรอยรั่วจนถึงขั้นขึ้นรูป
ทำเครื่องหมายตำแหน่งการรั่วไหลจากผู้ทดสอบ จากนั้นแบ่งส่วนหากขั้นตอนคุณภาพอนุญาต การรั่วไหลที่รอยเชื่อมด้านล่างทำให้ทีมงานต้องแยกส่วน การวางวัสดุ และการระบายความร้อน รูเข็มในร่างกายนำไปสู่ฟอง การปนเปื้อน ดายไลน์ หรือผนังบางๆ ในท้องถิ่น การรั่วที่คออาจเกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย การตัดขอบ ตำแหน่งเม็ดมีด หรือฟิกซ์เจอร์ทดสอบ ตรวจสอบเครื่องทดสอบการรั่วด้วยข้อมูลอ้างอิงที่ทราบก่อนเปลี่ยนกระบวนการขึ้นรูป
ข้อบกพร่องที่พื้นผิว: แยก parison ออกจากแม่พิมพ์
สังเกตอาสนวิหารฟรีอย่างปลอดภัยจากนอกพื้นที่ที่มีการป้องกัน หากมีเส้นหรือความหยาบอยู่แล้วก่อนที่จะปิดแม่พิมพ์ ให้ตรวจสอบวัสดุ ความคงตัวของการหลอม และสภาพของแม่พิมพ์ หากพาริสันดูเป็นที่ยอมรับแต่พื้นผิวที่เสร็จแล้วมัวหมอง เป็นหลุม หรือขาดรายละเอียด ให้ตรวจสอบพื้นผิวแม่พิมพ์ ช่องระบายอากาศ การเป่า อุณหภูมิ และการควบแน่น
เปลือกส้มและผิวหยาบ
ชั้นที่เป็นไปได้ ได้แก่ การไหลเวียนของพาริสันหยาบ การระบายของเชื้อราไม่ดี การจ่ายอากาศต่ำหรือจำกัด การรั่วไหลรอบหมุดเป่า การเย็นของเชื้อรา หรือพื้นผิวของแม่พิมพ์ที่เสียหาย ตรวจสอบแรงดันที่เครื่องจักรในระหว่างที่เกิดเหตุการณ์ระเบิด การแสดงคอมเพรสเซอร์ในส่วนอื่นๆ ในโรงงานไม่ได้พิสูจน์ว่าแรงดันและการไหลไปถึงแม่พิมพ์ในช่วงเวลาที่ต้องการ คิงเกิลส์คู่มือการวางแผนสาธารณูปโภคครอบคลุมเส้นทางอากาศและความเย็นตั้งแต่การจ่ายอากาศในโรงงานไปจนถึงการเชื่อมต่อเครื่องจักร
เส้นตายและลายเส้นคงที่
ทำเครื่องหมายตำแหน่งริ้วรอบๆ ชิ้นส่วนแล้วเปรียบเทียบกับพาริสัน หากยังคงได้รับการแก้ไข ให้ตรวจสอบเส้นทางการไหลที่เกี่ยวข้องหลังจากการปิดระบบและการแยกที่ถูกต้อง รอยตำหนิที่ขอบแม่พิมพ์สามารถแพร่พันธุ์ได้ในทุกรอบ การปนเปื้อนหรือเรซินที่เสื่อมสภาพอาจเข้าไปในศีรษะและปล่อยออกมาเป็นระยะๆ การทำความสะอาดจะต้องปกป้องพื้นผิวที่มีความแม่นยำและปฏิบัติตามขั้นตอนที่ให้มา
ข้อบกพร่องในการทำความเย็น การบิดเบี้ยว และการเบี่ยงเบนของมิติ
การบิดงอมักจะมองเห็นได้หลังจากการดีดออกเท่านั้น เปรียบเทียบชิ้นส่วนทันทีหลังจากเปิดแม่พิมพ์ หลังการตัดแต่ง และหลังจากเวลาการปรับสภาพที่ระบุ ก้นโยก คอรูปไข่ หรือการเคลื่อนตัวของขนาดอาจเกิดจากการระบายความร้อนไม่เพียงพอ อุณหภูมิโพรงไม่เท่ากัน ช่องน้ำอุดตัน ความร้อนละลายสูง การจัดการเร็ว หรือการกระจายตัวของผนังไม่สม่ำเสมอ
บันทึกอุณหภูมิการจ่ายและส่งคืน ความดัน และ—เมื่อมีเครื่องมือวัด—การไหลของวงจรแม่พิมพ์ที่ได้รับผลกระทบ การสัมผัสไม่ใช่การวัดอุณหภูมิที่เชื่อถือได้ และไม่เปิดเผยช่องที่จำกัด หากด้านใดด้านหนึ่งของชิ้นส่วนมีการเปลี่ยนแปลงในขณะที่อุปทานของโรงงานยังคงมีเสถียรภาพ ให้ตรวจสอบท่อร่วม การเชื่อมต่อ ช่อง และสภาพของแม่พิมพ์
การตรวจสอบเครื่องจักร HMI และยูทิลิตี้ก่อนการปรับปรุงกระบวนการ
HMI แสดงคำขอ ข้อเสนอแนะ สถานะลำดับ และการเตือน ไม่ได้พิสูจน์ว่าวาล์วเคลื่อนที่ อากาศไปถึงสลักเป่า หรือน้ำไหลผ่านแม่พิมพ์ อ่านค่าที่ตั้งไว้และค่าจริงเป็นคู่ จากนั้นเปรียบเทียบหน้าจอกับผลลัพธ์ทางกายภาพ
| การสังเกต | สิ่งที่อาจแยกจากกัน | การตรวจสอบความปลอดภัยครั้งต่อไป |
|---|---|---|
| ค่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้คงที่แต่ค่าจริงคลาดเคลื่อน | ปัญหาเกี่ยวกับสูตรเทียบกับปัญหาเซ็นเซอร์ เครื่องทำความร้อน การทำความเย็น หรือการควบคุม | ตรวจสอบสถานะเอาต์พุต ประวัติการแจ้งเตือน และเส้นทางการตรวจสอบทางไฟฟ้า/ความร้อนที่ได้รับอนุญาต |
| การจ่ายอากาศเป็นปกติเมื่อไม่ได้ใช้งาน แต่เกิดข้อบกพร่องระหว่างการเป่า | ความดันสถิตเทียบกับข้อจำกัดความดัน/การไหลแบบไดนามิก | บันทึกแรงดันขาเข้าของเครื่องจักรในระหว่างความต้องการของโรงงานพร้อมกัน |
| คำสั่งเปลี่ยนแปลงแต่ parison หรือบางส่วนไม่ตอบสนอง | คำสั่งสูตรเทียบกับแอคทูเอเตอร์ วาล์ว การสอบเทียบ การติดขัด หรือปัญหาข้อเสนอแนะ | เปรียบเทียบคำสั่งและผลตอบรับ จากนั้นยกระดับตามขั้นตอนการบำรุงรักษา |
| สัญญาณเตือนจะดังซ้ำในขั้นตอนรอบเดียวกัน | เหตุการณ์สุ่มเทียบกับเงื่อนไขการอนุญาต ตำแหน่ง หรือจังหวะที่ขาดหายไป | รักษาสัญญาณเตือนแรกและตรวจสอบอินพุตและสถานะทางกายภาพที่เกี่ยวข้อง |
| ข้อบกพร่องเกิดขึ้นหลังจากโหลดสูตรที่บันทึกไว้แล้ว | ความผิดปกติของเครื่องจักรเทียบกับสูตร/แม่พิมพ์/วัสดุที่ไม่ตรงกัน | เปรียบเทียบการแก้ไข หน่วย เอกลักษณ์ของเชื้อรา และพื้นฐานที่ได้รับการป้องกันโดยไม่ต้องเขียนทับหลักฐาน |
ใช้การตั้งค่า Kinggle HMI และคำแนะนำในการเตือนภัยสำหรับลำดับที่มีโครงสร้าง หากปัญหาประกอบด้วยการรั่วไหล อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง น้ำมันสกปรก การระบายความร้อนที่จำกัด หรือการเตือนที่เกิดซ้ำรายการตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันช่วยเชื่อมโยงคุณภาพสินค้ากับสภาพเครื่องจักร
มุมมองโรงงาน: สร้างบันทึกข้อบกพร่องที่กะอื่นสามารถใช้ได้
“อุณหภูมิที่ปรับแล้วดีขึ้น” ไม่ใช่บันทึกที่สามารถทำซ้ำได้ บันทึกที่มีประโยชน์จะเชื่อมโยงส่วนที่ต้องสงสัยเข้ากับเวลา สถานะของเครื่องจักร และผลลัพธ์ที่ได้รับการตรวจสอบ ถ่ายภาพข้อบกพร่องด้วยสเกลหรือตำแหน่งที่ทำเครื่องหมายไว้เมื่อใช้งานได้จริง และเก็บตัวอย่างที่ดีที่ได้รับอนุมัติไว้เพื่อการเปรียบเทียบ
| ช่องบันทึก | จับอะไร. | ทำไมมันถึงสำคัญ |
|---|---|---|
| ตัวตน | วันที่/เวลา เครื่องจักร แม่พิมพ์ โพรง/หัว การแก้ไขผลิตภัณฑ์ ผู้ปฏิบัติงาน และกะ | แสดงว่าข้อผิดพลาดเกิดขึ้นตามอุปกรณ์ เครื่องมือ หรือการส่งมอบ |
| วัสดุ | เกรดเรซิน/ล็อต มาสเตอร์แบทช์ แหล่งที่มาและสัดส่วนการบดใหม่ เวลาโหลด | เชื่อมโยงข้อบกพร่องกับการเปลี่ยนแปลงวัสดุโดยไม่ต้องคาดเดา |
| อาการ | ตำแหน่งที่แน่นอน ความถี่ รอบแรก ภาพถ่าย และตัวอย่างที่เก็บไว้ | แยกข้อบกพร่องคงที่ออกจากความแปรผันของกระบวนการที่ไม่ต่อเนื่อง |
| สถานะกระบวนการ | การแก้ไขสูตร อุณหภูมิจริง น้ำหนักชิ้นส่วน รอบเวลา การสังเกตปริซัน/ช็อต และการเตือนครั้งแรก | รักษาพื้นฐานก่อนที่การปรับเปลี่ยนจะลบหลักฐาน |
| สาธารณูปโภค | สภาพอากาศและน้ำเข้าเครื่องระหว่างการผลิต สภาพไฮดรอลิกที่เกี่ยวข้อง | เผยต้นไม้ที่ใช้ร่วมกันหรือปัญหาการกำจัดความร้อน |
| ควบคุมการเปลี่ยนแปลง | คุณค่าเก่า คุณค่าใหม่ เหตุผล บุคคล และเวลา | ป้องกันการเปลี่ยนแปลงหลายอย่างพร้อมกันไม่ให้ซ่อนสาเหตุ |
| การยืนยัน | จำนวนรอบที่คงที่ซึ่งกำหนดโดยโรงงาน แผนที่ผนัง น้ำหนัก ขนาด และการทดสอบการทำงานที่จำเป็น | พิสูจน์ว่าการแก้ไขปรับปรุงข้อกำหนดที่แท้จริงหรือไม่ |
เมื่อใดควรหยุดปรับและบานปลาย
- ระบบป้องกัน อินเตอร์ล็อค การหยุดฉุกเฉิน หรือการควบคุมพลังงานอันตรายไม่ทำงานตามที่ตั้งใจไว้
- สงสัยว่ามีการชนกันทางกลไก การเคลื่อนไหวที่ไม่คาดคิด สภาพไฟฟ้าที่ร้อน ไฮดรอลิกรั่ว หรือส่วนประกอบแรงดันเสียหาย
- ข้อบกพร่องเดียวกันนี้ยังคงอยู่หลังจากที่วัสดุ ประโยชน์ใช้สอย และพื้นฐานสูตรอาหารที่ได้รับอนุมัติได้รับการตรวจสอบแล้ว
- คำสั่งและผลป้อนกลับตามจริงไม่เห็นด้วย หรือกระบวนการไม่ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงที่ควบคุมได้อย่างคาดการณ์ได้
- จำเป็นต้องมีการซ่อมแซมเครื่องมือ การสอบเทียบ การเปลี่ยนแปลงโปรแกรม หรือการทำงานนอกกรอบกระบวนการที่ได้รับอนุมัติ
การป้องกันข้อบกพร่องที่เกิดซ้ำจะเริ่มต้นก่อนการทดสอบเดินเครื่องของเครื่องจักร
สำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบใหม่หรือแม่พิมพ์ใหม่ ให้กำหนดหลักฐานการยอมรับก่อนการทดลอง จัดเตรียมการเขียนแบบชิ้นส่วน เกรดเรซิน น้ำหนักเป้าหมาย ตำแหน่งผนังวิกฤต คอและขนาดโดยรวม แผนการตัดแต่ง การทดสอบการรั่วไหลหรือแรงดัน เกณฑ์การมองเห็น เป้าหมายเอาต์พุต และสาธารณูปโภคของโรงงาน รายงานการทดลองที่เป็นประโยชน์จะเชื่อมโยงตัวอย่างที่ได้รับการยอมรับกับการแก้ไขแม่พิมพ์ วัสดุ และสูตรที่ถูกต้อง
คอนเทนเนอร์ขนาดเล็กและโครงการที่ให้ผลผลิตสูงอาจเหมาะกับเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง. ชิ้นส่วนที่ใหญ่กว่าหรือหนักกว่าอาจต้องมีการเครื่องเป่าขวดแบบสะสม. ตัวเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนและแพ็คเกจกระบวนการ ไม่ใช่ชื่อข้อบกพร่องเพียงอย่างเดียว เรียกดู Kinggle'sการใช้งานเป่าขึ้นรูปหรือส่งข้อมูลผลิตภัณฑ์จริงเพื่อหารือเฉพาะโครงการ
คำถามที่พบบ่อย
ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปแบบเป่าอัดขึ้นรูปที่พบบ่อยที่สุดคืออะไร?
ข้อบกพร่องทั่วไป ได้แก่ แสงวาบมากเกินไป การหยิกหลุดที่อ่อนแอหรือถูกตัดออก ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ มุมบาง การย้อยหรือโค้งงอของพาริสัน การแตกหักแบบละลาย ฟองอากาศ จุดสีดำ เส้นดาย การเป่าที่ไม่สมบูรณ์ การเป่าออก การบิดเบี้ยว และการรั่วไหล
อะไรทำให้เกิดความหนาของผนังที่ไม่เท่ากันในการเป่าขึ้นรูป?
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ ตำแหน่งโปรไฟล์ การตั้งศูนย์กลางของแม่พิมพ์ การหย่อนของพาริสัน การอัดขึ้นรูปหรือขนาดการฉีดที่ไม่เสถียร การวางแนวของแม่พิมพ์ การระบายความร้อนไม่เท่ากัน และปริมาณการยืดที่ต้องการตามรูปทรงของชิ้นส่วน
คุณจะลดแสงแฟลชในการขึ้นรูปแบบเป่าขึ้นรูปได้อย่างไร?
ขั้นแรกให้ตรวจสอบตำแหน่งที่เกิดแฟลช น้ำหนักชิ้นส่วน การวางพาริสัน การปิดแม่พิมพ์ พฤติกรรมของแคลมป์ การจัดตำแหน่ง และสภาวะการหนีบ แก้ไขข้อผิดพลาดการปิดหรือเครื่องมือก่อนที่จะเปลี่ยนน้ำหนักชิ้นส่วนโดยรวม
เหตุใดจึงมีฟองอากาศในส่วนที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์เป่า?
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ การควบแน่นหรือความชื้น ก๊าซที่ติดอยู่ ความสม่ำเสมอของการหลอมไม่เพียงพอ การรั่วไหลของวัสดุ วัสดุที่เสื่อมสภาพ และการปนเปื้อน ตรวจสอบข้อกำหนดเรซินและเส้นทางวัสดุก่อนเปลี่ยนกระบวนการ
การเขียนโปรแกรม parison สามารถแก้ไขข้อบกพร่องของผนังบางได้หรือไม่?
ไม่ได้ การตั้งโปรแกรม Parison ไม่สามารถแก้ไขการวางแนวแม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้อง การอัดขึ้นรูปที่ไม่เสถียร เครื่องมือที่เสียหาย การระบายความร้อนไม่ดี ตำแหน่งแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง หรือแอคทูเอเตอร์ที่ทำงานผิดปกติ
สิ่งที่ควรเปลี่ยนแปลงก่อนระหว่างการแก้ไขปัญหาการขึ้นรูปแบบเป่า?
ขั้นแรกเรียกคืนและตรวจสอบวัสดุ สูตร ประโยชน์ใช้สอย และพื้นฐานสภาพเครื่องจักรที่ได้รับอนุมัติ หลังจากระบุเลเยอร์ที่เป็นไปได้มากที่สุดแล้ว ให้เปลี่ยนตัวแปรควบคุมหนึ่งตัวและทำซ้ำการวัดชิ้นส่วนเดียวกัน
เหตุใดข้อบกพร่องเดียวกันจึงกลับมาในกะอื่น
ข้อบกพร่องที่เกิดซ้ำมักจะกลับมาอีกครั้งเมื่อการแก้ไขสูตร การเปลี่ยนแปลงวัสดุ การอ่านค่าอรรถประโยชน์ การแจ้งเตือน และการดำเนินการแก้ไขไม่ได้รับการบันทึกอย่างสม่ำเสมอ บันทึกข้อบกพร่องที่ใช้ร่วมกันและพื้นฐานที่ได้รับการป้องกันทำให้กระบวนการสามารถทำซ้ำได้
