รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเครื่องเป่าขวดพลาสติก

ความปลอดภัยมาก่อนรายการตรวจสอบ

A blow molding machine may contain electrical, hydraulic, pneumatic, thermal, gravity and mechanical energy after production stops. แรงดันที่เก็บไว้ กลไกที่ยกขึ้น หัวดายร้อน หรือวงจรเครื่องทำความร้อนที่มีพลังงานสามารถยังคงเป็นอันตรายได้ แม้ว่า HMI จะแสดง "แบบแมนนวล" หรือ "หยุด"

ห้ามใช้บทความนี้แทนคู่มือเครื่องจักร การเขียนแบบไฟฟ้า แผนผังไฮดรอลิก ข้อบังคับท้องถิ่น การประเมินความเสี่ยง หรือการตัดสินการบำรุงรักษาที่ได้รับการฝึกอบรม

กำหนดความถี่จากความเสี่ยง รอบการทำงาน และหลักฐาน

“รายวัน รายสัปดาห์ รายเดือน และรายไตรมาส” เป็นวิธีที่มีประโยชน์ในการจัดระเบียบงาน แต่ไม่ใช่ช่วงเวลาการบริการสากล เครื่องจักรที่ใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนตลอดเวลาต้องการการดูแลที่แตกต่างจาก HDPE ที่ทำงานสะอาดในกะเดียว

เริ่มต้นด้วยคู่มือการบำรุงรักษาที่ให้มา จากนั้นปรับเปลี่ยนโดยใช้ชั่วโมงการทำงาน เรซินและสารเติมแต่ง ฝุ่นและอุณหภูมิโดยรอบ การวิเคราะห์น้ำมัน ตัวแสดงตัวกรอง คุณภาพน้ำ ประวัติการรั่วไหล ความถี่ของการแจ้งเตือน แนวโน้มคุณภาพชิ้นส่วน และการตรวจสอบครั้งก่อนๆ กระแสของคิงเกิลหน้าหลังการขายอธิบายโปรแกรมการบำรุงรักษารายไตรมาส ควรตกลงแพ็คเกจงานที่แน่นอนสำหรับเครื่องที่ติดตั้ง

รายการตรวจสอบการตรวจสอบเครื่องเป่าขวดตามปกติ

ความปลอดภัยและสภาพเครื่อง

• ตรวจสอบยาม ประตู อินเตอร์ล็อค ป้ายหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์เตือนตามขั้นตอนการทดสอบที่ได้รับอนุมัติ
• มองหาสิ่งของที่หลวม ขั้นบันไดที่เสียหาย การเข้าถึงที่ถูกบล็อก สายไฟเปลือย ท่อที่ชำรุด และการสัมผัสกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวหรือร้อน
• ตรวจสอบประวัติการเตือนก่อนล้างข้อความ บันทึกการเตือนที่เกิดซ้ำและขั้นตอนวงจรที่เกิดขึ้น

ระบบไฮดรอลิก

• ตรวจสอบระดับน้ำมัน อุณหภูมิ สี กลิ่น การรั่วไหล และสภาพไส้กรองโดยไม่ต้องเปิดระบบแรงดัน
• มองหาการเสียดสีของท่อ ข้อต่อที่เสียหาย การรั่วของกระบอกสูบ และการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติ
• เปรียบเทียบพฤติกรรมของความดัน อุณหภูมิ และวงจรกับค่าพื้นฐานที่ยอมรับ
• รักษาน้ำมันให้สะอาดเมื่อเติมหรือเปลี่ยนส่วนประกอบ ใช้น้ำมันและวิธีการกรองที่กำหนด

ระบบนิวเมติกและเป่าลม

• ตรวจสอบแรงดันที่เครื่องจักรตามความต้องการในการผลิต ไม่ใช่เฉพาะที่คอมเพรสเซอร์เท่านั้น
• ระบายและตรวจสอบอุปกรณ์บำบัดอากาศตามเอกสารประกอบ
• ฟังการรั่วและตรวจสอบการเคลื่อนไหวของท่อ วาล์ว กระบอกสูบ และสลักเป่า
• ตรวจสอบแรงดันที่ลดลงก่อนที่จะชดเชยด้วยเวลาเป่าที่ยาวนานขึ้น

วงจรน้ำหล่อเย็น

• บันทึกอุณหภูมิและความดันของอุปทานและส่งคืนที่การผลิตที่มั่นคง
• ตรวจสอบท่อ ท่อร่วม ตัวแสดงการไหล ตัวกรอง การเชื่อมต่อแม่พิมพ์ และเครื่องทำความเย็นน้ำมัน
• ตรวจสอบตะกรัน การกัดกร่อน การปนเปื้อน การควบแน่น และวงจรที่ถูกบล็อก
• เปรียบเทียบการทำความเย็นของชิ้นส่วนและอุณหภูมิน้ำมันกับค่าพื้นฐานปกติ

เครื่องอัดรีด เครื่องทำความร้อน และหัวดาย

• เปรียบเทียบค่าที่ตั้งอุณหภูมิกับค่าจริงและสถานะเอาต์พุต
• ตรวจสอบแถบเครื่องทำความร้อน สายไฟเทอร์โมคัปเปิล การทำงานของพัดลม และสภาพฉนวนที่มองเห็นได้เมื่อเข้าถึงได้อย่างปลอดภัย
• เฝ้าระวังการอัดขึ้นรูปที่ไม่เสถียร การปนเปื้อน โหลดมอเตอร์ที่ผิดปกติ การรั่วไหลของวัสดุ หรือพฤติกรรมที่เปลี่ยนแปลงไป
• ปฏิบัติตามขั้นตอนการปิดเครื่องและการทำความสะอาดที่ได้รับอนุมัติ อย่ากระแทกเครื่องมือที่มีความแม่นยำหรือแนะนำเครื่องมือที่ไม่ได้รับการรับรอง

เครื่องมือหนีบ แม่พิมพ์ และพาริสัน

• ตรวจสอบแท่นวาง ก้านผูก หรือกลไกการจับยึด ตัวยึดแม่พิมพ์ หมุด บุชชิ่ง และจุดหล่อลื่น
• ตรวจสอบการวางตำแหน่งแม่พิมพ์ สภาพการหลุดลอก ช่องระบายอากาศ การเชื่อมต่อการทำความเย็น และรูปแบบแฟลช
• ติดตามการวางศูนย์กลางแม่พิมพ์และความสามารถในการทำซ้ำความหนาของผนัง ใช้คู่มือการควบคุมราชทัณฑ์เพื่อแยกปัญหาโปรไฟล์ออกจากสาเหตุทางกล

ระบบไฟฟ้าและการควบคุม

• ปิดตู้ไว้ ทำความสะอาด และระบายความร้อนตามที่กำหนด ตรวจสอบตามขั้นตอนความปลอดภัยทางไฟฟ้าที่กำหนดเท่านั้น
• ตรวจสอบสัญญาณเตือนของไดรฟ์และ PLC สภาพพัดลมหรือตัวกรอง หลักฐานอุปกรณ์หลวม และความร้อนหรือกลิ่นที่ผิดปกติ
• ตรวจสอบการติดตั้งเซ็นเซอร์ เป้าหมาย ขั้วต่อ และการเดินสายเคเบิล
• สำรองสูตรอาหารและไฟล์ควบคุมที่ได้รับอนุมัติหลังจากบันทึกการเปลี่ยนแปลง

ใช้การปิดระบบตามแผนสำหรับงานที่ไม่สามารถครอบคลุมการตรวจสอบการผลิตได้

การปิดระบบตามแผนคือเวลาในการตรวจสอบพื้นที่ที่ได้รับการปกป้อง ตรวจสอบตัวยึด ทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ตรวจสอบตัวกรอง ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าภายใต้ขั้นตอนที่ถูกต้อง จุดบริการหล่อลื่น ประเมินการสึกหรอของเครื่องมือ ตรวจสอบการสอบเทียบเซ็นเซอร์ และเปลี่ยนชิ้นส่วนตามเงื่อนไขหรือช่วงเวลาที่อนุมัติ

งานกลุ่มตามการเข้าถึงและสถานะพลังงาน หากมีหลายงานที่ต้องการการถอดยามหรือแพลตฟอร์มเดียวกัน ให้ประสานงานงานเหล่านั้นภายใต้ชุดงานที่ได้รับการควบคุมชุดเดียว บันทึกทุกชิ้นส่วนที่ถอดออก จัมเปอร์ชั่วคราว เซ็นเซอร์ที่ถูกตัดการเชื่อมต่อ และพารามิเตอร์ที่เปลี่ยนแปลง เพื่อให้การบูรณะเสร็จสมบูรณ์

หลังเลิกงาน ให้ตรวจสอบพื้นที่ คืนเจ้าหน้าที่ บัญชีเกี่ยวกับเครื่องมือ ตรวจสอบการถอดอุปกรณ์แยกตามขั้นตอน และแจ้งบุคลากรที่ได้รับผลกระทบ เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบด้วยตนเองที่มีการควบคุม จากนั้นสังเกตวงจรการทำให้แห้งตามความเหมาะสม ตามด้วยการตรวจสอบการทำงานของผลิตภัณฑ์

มุมมองโรงงาน: บันทึกค่าที่แสดงการเปลี่ยนแปลง

“เลือก—ตกลง” มีค่าการวินิจฉัยที่จำกัด Useful records contain a number, observation, location or clear pass/fail criterion. ตัวอย่างได้แก่ อุณหภูมิน้ำมันที่การผลิตคงที่ อุณหภูมิน้ำประปาและอุณหภูมิส่งคืน ความดันอากาศเข้าเครื่องจักรระหว่างการเป่า จำนวนสัญญาณเตือนที่เกิดซ้ำ น้ำหนักชิ้นส่วน รอบเวลา ตำแหน่งผนังขั้นต่ำ และสถานะตัวบ่งชี้ตัวกรอง

เชื่อมต่อบันทึกการบำรุงรักษาและคุณภาพ อุณหภูมิน้ำมันที่เพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ อาจปรากฏขึ้นข้างรอบเวลาที่ยาวนานขึ้น การดริฟท์จากศูนย์กลางดายอาจปรากฏขึ้นข้างการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังด้านเดียว สัญญาณเตือนอุณหภูมิซ้ำอาจปรากฏขึ้นก่อนที่วงจรฮีตเตอร์จะล้มเหลวโดยสิ้นเชิง ที่คู่มือ HMI และสัญญาณเตือนอธิบายวิธีรักษาเบาะแสที่เป็นประโยชน์ข้อแรก

สร้างแผนอะไหล่จากความเสี่ยงในการหยุดทำงาน

จำแนกชิ้นส่วนตามผลที่ตามมาของความล้มเหลว เวลาเปลี่ยน ระยะเวลารอคอยของซัพพลายเออร์ อายุการเก็บรักษา ข้อกำหนดในการจัดเก็บ และการเปลี่ยนทดแทนต้องได้รับการอนุมัติทางวิศวกรรมหรือไม่ เซ็นเซอร์ราคาประหยัดสามารถหยุดสายได้ ส่วนประกอบขนาดใหญ่อาจมีราคาแพงแต่สามารถคาดการณ์ได้และให้บริการได้

เก็บหมายเลขซีเรียลของเครื่อง ภาพวาด การสำรองข้อมูลตัวควบคุม และการระบุชิ้นส่วนที่แน่นอนไว้ในบันทึกอะไหล่ เก็บซีล อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องทำความร้อน เซ็นเซอร์ ตัวกรอง และสารหล่อลื่นภายใต้สภาวะที่เหมาะสม อย่าสันนิษฐานว่าวาล์ว ตัวขับเคลื่อน หรือเซ็นเซอร์ที่มีรูปลักษณ์คล้ายกันนั้นมีฟังก์ชัน อัตรา หรือการกำหนดค่าเหมือนกัน

เมื่อขอรับการสนับสนุน ให้ส่งข้อมูลประจำตัวของเครื่อง ป้ายกำกับชิ้นส่วน ประวัติการแจ้งเตือน ภาพถ่าย การวัด และลำดับเหตุการณ์ ใช้คิงเกิลส์แบบฟอร์มการติดต่อสำหรับความช่วยเหลือเฉพาะเครื่อง

คำถามที่พบบ่อย