HMI เป็นมุมมองของผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับกระบวนการ ไม่ใช่ตัวกระบวนการเอง อ่านค่าที่ตั้งไว้ ผลป้อนกลับตามจริง สถานะของเครื่อง และประวัติการแจ้งเตือนร่วมกันก่อนที่จะเปลี่ยนสูตร
สิ่งที่หน้าจอหลัก HMI ได้รับการออกแบบมาเพื่อแสดง
ชื่อหน้าจอและเค้าโครงจะแตกต่างกันไปตามเครื่องจักร โปรแกรม PLC ตัวเลือก และเวอร์ชันตัวควบคุม งานพื้นฐานจะคล้ายกัน: เลือกโหมด สั่งการดำเนินการ ตั้งเป้าหมาย แสดงผลตอบรับ แสดงสถานะลำดับ และบอกผู้ปฏิบัติงานว่าทำไมการดำเนินการถัดไปจึงถูกบล็อก
| กลุ่มสกรีน | ข้อมูลทั่วไป | คำถามของโอเปอเรเตอร์ |
|---|---|---|
| หลัก / สถานะ | โหมด สถานะรอบการทำงาน สัญญาณเตือนที่ทำงานอยู่ ตำแหน่งหลัก และสถานะการผลิต | ตอนนี้เครื่องทำอะไรอยู่? |
| การดำเนินการด้วยตนเอง | คำสั่งแม่พิมพ์ เข็มเป่า การดึงแกน การขนส่ง หุ่นยนต์ การอัดขึ้นรูป และคำสั่งเสริม | กลไกนี้สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างปลอดภัยและตอบสนองหรือไม่? |
| อุณหภูมิ | ค่าที่ตั้งไว้ ค่าจริง สถานะเครื่องทำความร้อน ส่วนเบี่ยงเบนสูง/ต่ำ | ระบบหลอมมีเสถียรภาพและพร้อมหรือไม่? |
| การตั้งค่าเวลา | ความล่าช้า เวลาเป่า เวลาระบายความร้อน จังหวะการเคลื่อนไหว และหน้าต่างลำดับ | ขั้นตอนเริ่มต้นและสิ้นสุด ณ จุดที่ตั้งใจไว้หรือไม่? |
| ความกดดันและความเร็ว | สั่งแรงดันหรือความเร็วสำหรับการเคลื่อนที่ของไฮดรอลิกที่เลือก | สูตรโมชันเหมาะกับแม่พิมพ์และสเต็ปนี้หรือไม่? |
| การเลือกฟังก์ชั่น | ตัวเลือกที่ติดตั้งหรือเปิดใช้งานและตัวเลือกลำดับอัตโนมัติ | โปรแกรมกำลังรอตัวเลือกที่ไม่ได้ใช้งานอยู่หรือไม่? |
| อินพุต/เอาท์พุต | สถานะเซ็นเซอร์และสวิตช์ คำสั่งเอาท์พุต PLC | ผู้ควบคุมเห็นเงื่อนไขที่ต้องการและออกคำสั่งหรือไม่? |
| ประวัติการปลุก | การปลุกที่ทำงานอยู่และก่อนหน้าพร้อมเวลาหรือลำดับ | ความผิดใดเกิดขึ้นก่อน? |
| ตำแหน่ง/การสอบเทียบ | ตำแหน่งแท่นวางหรือตัวสะสม ค่าอ้างอิง และฟิลด์การสอบเทียบ | ตำแหน่งที่แสดงตรงกับตำแหน่งทางกายภาพหรือไม่? |
| การควบคุมความหนาของผนัง | จุดโปรไฟล์ คำสั่ง die-gap ฟังก์ชันไฟล์ และการติดตาม | โปรไฟล์สอดคล้องกับขอบเขตและส่วนหรือไม่? |
ใช้คู่มือการเขียนโปรแกรมปารีสสำหรับหน้าจอความหนาผนัง บทความนี้เน้นที่ลำดับเครื่องจักรที่กว้างขึ้น
อ่านค่าที่ตั้งไว้และค่าจริงเป็นคู่
ค่าที่ตั้งไว้เป็นการร้องขอ มูลค่าที่แท้จริงคือผลตอบรับ เมื่อไม่เห็นด้วย การเปลี่ยนแปลงคำขออาจซ่อนอาการโดยไม่ต้องระบุตำแหน่งข้อบกพร่อง
สำหรับโซนอุณหภูมิ ก่อนอื่นให้ตรวจสอบว่ามีการสั่งเอาท์พุตตัวทำความร้อนหรือไม่ หากค่าที่ตั้งไว้สูงกว่าค่าจริงแต่เอาท์พุตยังคงปิดอยู่ ให้ตรวจสอบการอนุญาต สถานะสัญญาณเตือน ลอจิกเอาท์พุต สายไฟ คอนแทคเตอร์ หรือโซลิดสเตตรีเลย์ตามความเหมาะสม หากเอาต์พุตเปิดอยู่แต่อุณหภูมิไม่เพิ่มขึ้น ให้ตรวจสอบวงจรเครื่องทำความร้อนและตำแหน่งเซ็นเซอร์ หากอุณหภูมิเกินจริง ให้ตรวจสอบการปรับจูน หน้าสัมผัสเซ็นเซอร์ การเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ การทำความเย็น และการเปลี่ยนแปลงสูตรล่าสุด
ตรรกะเดียวกันนี้ใช้กับตำแหน่ง คำสั่งเปิดแม่พิมพ์ไม่ใช่ข้อพิสูจน์ว่าแท่นวางเคลื่อนที่ เปรียบเทียบสถานะคำสั่ง ผลตอบรับของเซ็นเซอร์ แรงดันไฮดรอลิก อินเตอร์ล็อค และกลไกทางกายภาพ
ลำดับการแก้ไขปัญหาการแจ้งเตือนเจ็ดขั้นตอน
- ทำให้พื้นที่มีความปลอดภัยหยุดการเคลื่อนไหวอัตโนมัติหากสภาวะอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายหรือทำให้บุคคลสัมผัสได้ ปฏิบัติตามขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติจากโรงงาน
- บันทึกการเตือนครั้งแรกถ่ายภาพหรือจดข้อความ เวลา โหมด ผลิตภัณฑ์ สูตรอาหาร ขั้นตอนรอบการทำงาน และเหตุการณ์ใดๆ ก่อนหน้า การเตือนในภายหลังอาจส่งผลตามมา
- อย่ารีเซ็ตทันทีการรีเซ็ตสามารถลบเบาะแสที่ดีที่สุดได้ อ่านประวัติการเตือนและจดบันทึกว่าเงื่อนไขใดล้มเหลวก่อน
- ระบุสภาพที่ขาดหายไปตรวจสอบว่าลำดับกำลังรออุณหภูมิพร้อม ป้องกันปิด ตำแหน่งแม่พิมพ์ ตำแหน่งสะสม ความดันอากาศ ความดันไฮดรอลิก วัสดุ บ้านหุ่นยนต์ หรือสิ่งอื่นที่อนุญาต
- เปรียบเทียบสถานะ HMI กับตัวเครื่องหากหน้าจอแจ้งว่าลิมิตสวิตช์ปิดอยู่ ให้ตรวจสอบอุปกรณ์ เป้าหมาย สายเคเบิล และการจัดตำแหน่ง หากหน้าจอแจ้งว่าเปิดอยู่แต่สภาพร่างกายไม่ตรงกัน ให้หยุดและตรวจสอบ
- ใช้โหมดแมนนวลภายในขั้นตอนเท่านั้นเขย่าเบา ๆ ทีละกลไก โดยให้พื้นที่ที่ถูกต้องชัดเจนและมีระบบป้องกันที่จำเป็นทั้งหมดทำงานอยู่ อย่าใช้คำสั่งแบบแมนนวลเพื่อกำจัดอินเตอร์ล็อคที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข
- ตรวจสอบการซ่อมแซมแก้ไขสาเหตุ รีเซ็ตหนึ่งครั้ง ดำเนินการตรวจสอบแบบแมนนวลที่มีการควบคุม จากนั้นสังเกตรอบการทำงานอัตโนมัติหลายๆ รอบก่อนนำเครื่องกลับสู่การผลิตตามปกติ
วิธีที่หน้าจออินพุตและเอาต์พุตทำให้ข้อผิดพลาดแคบลง
หน้าจออินพุตจะแสดงสิ่งที่ PLC ได้รับจากเซ็นเซอร์ สวิตช์ และระบบภายนอก หน้าจอเอาท์พุตจะแสดงคำสั่ง PLC เมื่อรวมกันแล้วจะช่วยแยกปัญหาลำดับออกจากปัญหาอุปกรณ์ภาคสนาม
| การสังเกต | มันบ่งบอกอะไร. | การตรวจสอบครั้งต่อไป |
|---|---|---|
| เซ็นเซอร์กายภาพเปลี่ยนแปลง แต่อินพุตไม่เปลี่ยน | ปัญหาเซ็นเซอร์ การจัดแนว การจ่ายไฟ สายไฟ หรือช่องอินพุต | ตรวจสอบอุปกรณ์และวงจรโดยใช้แบบไฟฟ้า |
| มีอินพุตที่จำเป็น เอาต์พุตไม่เคยเปิด | เงื่อนไขอนุญาต โหมด ตัวจับเวลา สัญญาณเตือน หรือลำดับอื่นกำลังบล็อกคำสั่ง | ตรวจสอบสถานะลำดับและเงื่อนไขที่เกี่ยวข้องทั้งหมด |
| เอาต์พุตเปิดขึ้น แอคชูเอเตอร์ไม่เคลื่อนที่ | อุปกรณ์ส่งออก วาล์ว ตัวขับเคลื่อน ระบบจ่ายไฮดรอลิก/นิวแมติก หรือข้อจำกัดทางกล | ตรวจสอบคำสั่งที่อุปกรณ์สนามและตรวจสอบเส้นทางพลังงาน |
| การเคลื่อนไหวเกิดขึ้น ตำแหน่งไม่เคยยืนยัน | ปัญหาสวิตช์จำกัด ทรานสดิวเซอร์ เป้าหมาย การสอบเทียบหรือป้อนกลับอินพุต | เปรียบเทียบตำแหน่งทางกายภาพกับค่าป้อนกลับ |
| สัญญาณเตือนซ้ำที่จุดรอบเดียวกัน | ระยะเวลา ตำแหน่ง หรือสภาวะกระบวนการที่ทำซ้ำได้ | สร้างแนวโน้มค่าที่เกี่ยวข้องและตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของลำดับที่แน่นอน |
ฟังก์ชันแรงส่งออก (ถ้ามี) เป็นของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาที่ได้รับการฝึกอบรม การเพิ่มพลังงานให้กับเอาท์พุตนอกลำดับปกติสามารถสร้างการเคลื่อนไหวที่ไม่คาดคิดหรือทำลายกระบวนการเชื่อมต่อกัน
มุมมองโรงงาน: ควบคุมสูตร ไม่ใช่แค่เครื่องจักร
“ความผิดพลาดของเครื่อง” ที่เกิดขึ้นซ้ำๆ หลายครั้งเริ่มต้นจากการเปลี่ยนแปลงสูตรที่ไม่มีเอกสารบันทึกไว้ การเปลี่ยนแปลงครั้งที่สองจะสืบทอดอุณหภูมิ ความล่าช้า ความเร็ว ความดัน หรือโปรไฟล์ที่แตกต่างกัน แต่ไม่มีบันทึกว่าเหตุใดจึงเปลี่ยนแปลง การเตือนจะกลายเป็นผลลัพธ์แรกที่มองเห็นได้
บันทึกโรงงานในทางปฏิบัติประกอบด้วยหมายเลขผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ รุ่นเครื่องจักร เกรดวัสดุ การแก้ไขสูตรที่ได้รับอนุมัติ ผู้ปฏิบัติงาน วันที่ เหตุผลในการเปลี่ยนแปลง ค่าเก่า ค่าใหม่ ผลการวัดและการอนุมัติ ปกป้องสูตรอาหารหลักและให้ผู้ปฏิบัติงานปรับเฉพาะฟิลด์ที่ต้องการตามบทบาทของตน
สำรองไฟล์ที่เสถียรหลังจากการทดสอบการใช้งานและหลังจากการเปลี่ยนแปลงกระบวนการที่ได้รับอนุมัติ หากค่าไม่มีหน่วยเอกสาร ช่วงปลอดภัย หรือฟังก์ชัน ให้ยืนยันด้วยเอกสารทางไฟฟ้าและกระบวนการก่อนที่จะแก้ไข กระแสของคิงเกิลหน้าบริการหลังการขายยังอธิบายถึงการฝึกอบรมและการสนับสนุนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การสนับสนุนเฉพาะเครื่องควรใช้หมายเลขซีเรียลและเวอร์ชันซอฟต์แวร์จริง
คำถามที่พบบ่อย
ทำไมเครื่องไม่สตาร์ทในโหมดอัตโนมัติ?
ลำดับอาจกำลังรอความปลอดภัย อุณหภูมิ ตำแหน่ง ความดัน วัสดุ หุ่นยนต์ หรือสภาวะของโหมด อ่านสัญญาณเตือนที่ทำงานครั้งแรกและตรวจสอบอินพุตที่เกี่ยวข้องแทนการกดปุ่มเริ่มต้นซ้ำๆ
ฉันสามารถรีเซ็ตการเตือนและดำเนินการผลิตต่อได้หรือไม่
หลังจากที่เข้าใจสาเหตุแล้ว พื้นที่ก็ปลอดภัย และสภาพที่เกี่ยวข้องก็ได้รับการฟื้นฟูแล้ว การรีเซ็ตซ้ำๆ สามารถซ่อนข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นเป็นระยะๆ หรือทำให้อุปกรณ์เสียหายได้
ความแตกต่างระหว่างอินพุตและเอาต์พุตคืออะไร?
อินพุตคือสัญญาณที่ PLC ได้รับ เช่น ลิมิตสวิตช์หรือสภาวะแรงดัน เอาต์พุตคือคำสั่งที่ PLC ส่ง เช่น การเปิดวาล์ว เครื่องทำความร้อน หรือการควบคุมไดรฟ์
ทำไมอุณหภูมิจริงจึงแตกต่างจากอุณหภูมิที่ตั้งไว้?
โซนอาจยังร้อนขึ้น เย็นลง ถูกรบกวนจากการไหลของวัสดุ ถูกจำกัดโดยความผิดปกติ หรือได้รับผลกระทบจากปัญหาเซ็นเซอร์ เครื่องทำความร้อน สวิตช์ หรือการปรับแต่ง ตรวจสอบสถานะเอาต์พุตและโซนทางกายภาพก่อนเปลี่ยนค่าที่ตั้งไว้
หน้าจอ Kinggle HMI ทั้งหมดเหมือนกันหรือไม่
ไม่ หน้าจอและฟังก์ชันที่ใช้ได้จะแตกต่างกันไปตามรุ่นเครื่องจักร ตัวเลือก โปรแกรม PLC ตัวควบคุมความหนาของผนัง และการแก้ไขซอฟต์แวร์
