บล็อก

เครื่องเป่าขึ้นรูปแบบหลายหัวจะอัดขึ้นรูปหลายส่วนในงานขึ้นรูปครั้งเดียว เครื่องเป่าขึ้นรูปหลายช่องสร้างชิ้นส่วนหลายชิ้นในการปิดแม่พิมพ์เพียงครั้งเดียว สำหรับรูปแบบขวดเล็กทั่วไป ช่องจ่ายแม่พิมพ์และช่องแม่พิมพ์มักได้รับการออกแบบให้มีการจัดเรียงที่เข้ากัน แต่คำเหล่านี้อธิบายถึงส่วนประกอบที่แตกต่างกัน หัวที่มากขึ้นสามารถยกชิ้นส่วนต่อเหตุการณ์ได้ก็ต่อเมื่อระยะห่างทางออก เส้นผ่านศูนย์กลางขวด ขนาดแม่พิมพ์ ความสามารถในการอัดรีด อุปกรณ์ทำความเย็นและปลายน้ำ ทั้งหมดรองรับการออกแบบนี้

เลือกเครื่องเป่าขึ้นรูปแบบสถานีเดียวเมื่อตำแหน่งแม่พิมพ์หนึ่งตำแหน่งสามารถตอบสนองความต้องการและความเรียบง่ายที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ความถี่ในการเปลี่ยนแปลง พื้นที่บนพื้น หรือการลงทุนด้านแม่พิมพ์มีความสำคัญมากกว่าผลลัพธ์ทางทฤษฎีสูงสุด เลือกเครื่องเป่าขึ้นรูปแบบสองสถานีเมื่อความต้องการซ้ำสามารถทำให้สถานีแม่พิมพ์สลับกันสองแห่งมีประสิทธิผล และเครื่องอัดรีด หัวดาย ระบบทำความเย็น และอุปกรณ์ปลายน้ำสามารถรองรับลำดับที่รวดเร็วยิ่งขึ้น เปรียบเทียบชิ้นส่วนที่ดีต่อชั่วโมงกับขวดและวัสดุจริงของคุณ ไม่ใช่เฉพาะตัวเลขวงจรแห้งเพียงอย่างเดียว

อย่าแก้ไขข้อบกพร่องของการเป่าขึ้นรูปจากรูปลักษณ์ภายนอกเพียงอย่างเดียว เก็บชิ้นส่วนที่ต้องสงสัย บันทึกรอบความล้มเหลวแรก และเปรียบเทียบกระบวนการกับข้อมูลพื้นฐานที่ได้รับอนุมัติ ตัดสินใจว่าข้อผิดพลาดเกิดขึ้นด้านเดียว หนึ่งช่อง แม่พิมพ์หนึ่ง ชิ้น เรซินหนึ่งล็อต หรือทั้งเครื่องจักร ตรวจสอบสาธารณูปโภค อุณหภูมิตามจริง พฤติกรรมของ Parison การปิดแม่พิมพ์ การเป่าลม และการทำความเย็น ก่อนที่จะเปลี่ยนสูตร เปลี่ยนตัวแปรทีละตัว สร้างวงจรให้เพียงพอเพื่อให้ได้สภาวะที่มั่นคง และตรวจสอบผลลัพธ์ด้วยน้ำหนักชิ้นส่วน การวัดผนัง และการทดสอบการทำงานที่จำเป็น

การออกแบบแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปที่ดีเริ่มต้นด้วยชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วและการทดสอบการยอมรับ จากนั้นผู้ออกแบบเครื่องมือจะกำหนดเส้นแบ่งส่วน การบีบออก และช่องแฟลช ตำแหน่งช่องระบายอากาศและวงจรทำความเย็น กำหนดส่วนต่อประสานคอและพิน เลือกเม็ดมีดและวัสดุแม่พิมพ์ และตรวจสอบความกว้าง ความสูง ความหนา การเปิดและข้อกำหนดของแคลมป์กับเครื่องจักร แช่แข็งแม่พิมพ์หลังจากที่ผู้จำหน่ายเครื่องจักร ผู้ผลิตแม่พิมพ์ และผู้ซื้ออนุมัติแบบร่างและเงื่อนไขการทดลองเดียวกันเท่านั้น

จัดทำแผนตามคู่มือเครื่องจักรจริงและเงื่อนไขการผลิต ตรวจสอบระบบความปลอดภัย รอยรั่ว ระดับน้ำมันและอุณหภูมิ สภาพอากาศและน้ำ เสถียรภาพในการอัดขึ้นรูป เครื่องมือ การหล่อลื่น ตู้ไฟฟ้า เซ็นเซอร์ และประวัติการแจ้งเตือน บันทึกแนวโน้มและวางแผนงานแก้ไขก่อนที่การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยจะกลายเป็นการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน

ขอเอกสารสาธารณูปโภคเฉพาะโครงการและแบบร่างการจัดการทั่วไป ยืนยันโหลดไฟฟ้าที่เชื่อมต่อ, โหลดการทำงานที่คาดหวัง, แรงดันไฟฟ้าและความถี่, ความดันและการไหลของอากาศอัด, แรงดันน้ำหล่อเย็น, อุณหภูมิ, การไหลและคุณภาพ, การระบายน้ำ, น้ำหนักเครื่องจักร, น้ำหนักของพื้น, ความสูงของเพดาน, ทางเข้ายก, ไอเสีย, การจัดการวัสดุ และอุปกรณ์ปลายน้ำ