ข่าวอุตสาหกรรม

กำหนดค่า KGB110A จากตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่วัดได้ ไม่ใช่จากชื่อ 160L เพียงอย่างเดียว บันทึกรูปทรงของชิ้นส่วน น้ำหนักสุทธิ แผนผังผนัง เรซิน ส่วนตกแต่ง และเป้าหมายการผลิต จากนั้นใช้อินพุตเหล่านั้นเพื่อตรวจสอบซองแม่พิมพ์ ความต้องการปริซึมรวม การกู้คืนการอัดขึ้นรูป ข้อกำหนดแคลมป์ และสาธารณูปโภคของโรงงาน

KGB100B เป็นตัวเลือกสำหรับผลิตภัณฑ์กลวงขนาดใหญ่เฉพาะเมื่อชิ้นส่วน แม่พิมพ์ โครงสร้างรวม และโรงงานทั้งหมดมีคุณสมบัติตรงตามขีดจำกัดที่เผยแพร่ไว้เท่านั้น Kinggle แสดงรายการความจุภาชนะสูงสุด 120 ลิตร ขนาดแม่พิมพ์สูงสุด 920 x 1200 มม. การอ้างอิงถังสะสม 12(20) ลิตร และการอ้างอิงน้ำหนักถังสะสม PE 9(15) กก. ตัวเลขเหล่านี้เริ่มต้นการทบทวนทางวิศวกรรม แต่การวาดผลิตภัณฑ์และแผนการทดลองใช้จะต้องตัดสินใจในตัวเลือกสุดท้าย

เลือกระหว่าง KGB80A และ KGB80AP ตามจำนวนวัสดุที่ผลิตภัณฑ์ของคุณต้องการ ตาราง KGB80A ที่เผยแพร่โดย Kinggle มีสกรูขนาด 80 มม. หนึ่งตัว ในขณะที่ตาราง KGB80AP มีสกรูขนาด 70 มม. สองตัวและอธิบายการผลิตแบบสองชั้นหรือสองสี การอ้างอิงซองแม่พิมพ์ แคลมป์ ตัวสะสม และอรรถประโยชน์ที่เผยแพร่นั้นเหมือนกัน ดังนั้นการตัดสินใจที่ถูกต้องยังคงต้องใช้ชิ้นส่วน แม่พิมพ์ แผนเรซิน และเกณฑ์การทดลองจริง

เลือก Kinggle KGB90A เมื่อผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติสามารถใช้รูปแบบเครื่องอัดรีดเดี่ยวที่เผยแพร่แล้ว และไม่ต้องใช้กระบวนการหลอมเหลวทั้งสองของ KGB90AP หลังจากกำหนดการทดสอบวัสดุ ผลลัพธ์ และผลิตภัณฑ์แล้ว เลือก KGB90AP เมื่อข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์กำหนดให้มีการอัดขึ้นรูปสองชั้นหรือสองสีอย่างแท้จริง เนื่องจากหน้าผลิตภัณฑ์ปัจจุบันมีสกรูขนาด 70 มม. สองตัว และต้องมีการตรวจสอบกระแสวัสดุทั้งสองแยกกัน ก่อนที่จะเลือกอย่างใดอย่างหนึ่ง ให้ยืนยันซองแม่พิมพ์ มวลรวมของพาริสัน เรซิน โครงสร้างผนัง ผลลัพธ์ที่ยอมรับ และสาธารณูปโภคของโรงงานเทียบกับชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว แทนที่จะอาศัยฉลากความจุ 60 ลิตรเพียงอย่างเดียว

ตัวชี้วัดพลังงานการเป่าขึ้นรูปที่มีประโยชน์ที่สุดไม่ใช่กำลังที่ติดตั้งหรือการอ่านค่า kW ชั่วขณะ เนื่องจากไม่ได้แสดงให้เห็นว่าการผลิตที่ขายได้มากเพียงใดมาจากพลังงานที่ใช้ภายใต้สภาวะการผลิตที่ระบุและมีเสถียรภาพ ใช้ไฟฟ้าที่วัดได้ในช่วงกรอบเวลาการผลิตที่มั่นคง หารด้วยเอาต์พุตที่ยอมรับจากกรอบเวลาเดียวกัน และบันทึกขอบเขต ตำแหน่งมิเตอร์ ผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์ เรซิน วงจร และกฎคุณภาพ หากต้องการดูต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมด ให้วัดเครื่องเป่าขึ้นรูปก่อน จากนั้นจึงเพิ่มอากาศอัด การทำความเย็น การจัดการวัสดุ การจัดการเศษ และโหลดดาวน์สตรีมที่จัดสรรไว้ เมื่ออยู่นอกมิเตอร์หลักของเครื่องจักร โดยไม่นับพลังงานเท่ากันสองครั้ง

ควรลดเวลารอบการเป่าขึ้นรูปหลังจากที่ทีมงานวัดว่ารอบปัจจุบันถูกใช้ไปเมื่อใด และยืนยันว่าชิ้นส่วนที่ยอมรับยังคงเป็นไปตามข้อกำหนด การระบายความร้อนมักจะครอบครองพื้นที่บล็อกที่ใหญ่ที่สุด แต่การจัดส่งแบบพาร์สัน การเคลื่อนที่แบบแคลมป์ การเป่า การปล่อยไอเสีย การเอาออก และการรอในขั้นตอนท้ายน้ำก็สามารถกำหนดความเร็วได้เช่นกัน สร้างพื้นฐานที่มั่นคง ตั้งชื่อข้อจำกัดที่มีหลักฐานชัดเจน เปลี่ยนเฉพาะตัวแปรที่ควบคุม แล้วเปรียบเทียบเอาต์พุตที่ยอมรับ การกระจายตัวของผนัง ขนาด รูปร่างหลังการดีดออก การทดสอบการทำงานและข้อบกพร่องที่จำเป็นก่อนที่จะรักษาวงจรที่สั้นลง โดยบันทึกผลิตภัณฑ์ เรซิน แม่พิมพ์ สภาพการใช้งาน และการแก้ไขสูตรขั้นสุดท้าย เพื่อให้การเปลี่ยนแปลงอื่นสามารถทำซ้ำผลลัพธ์ได้